可塑剤はワイヤやケーブルの配合において重要な役割を果たし、柔軟性、電気的性能、耐熱性、長期耐久性に直接影響します。適切な可塑剤の選択は、温度定格、規制要件、加工条件などの重要な要素によって決まります。この記事では、さまざまな可塑剤を特定の用途のニーズに適合させるための実践的なガイドを提供します。
厳しい環境要件のない標準的な用途では、DOP と DINP が依然として最も広く使用されているオプションです。これらのフタル酸エステル系可塑剤は、性能とコスト効率のバランスの取れた組み合わせを提供します。 DOP は優れた可塑化効率と競争力のある価格で知られていますが、DINP は C9 可塑剤として、効率はわずかに低下しますが、揮発性は低く、通常はより高い添加量が必要です。どちらの可塑剤も、CPW、EFAME、鉛安定剤などの低価格の添加剤との互換性が高く、コストの最適化を重視するメーカーにとって理想的です。
フタル酸エステルフリーの要件では、特に EU および米国市場では、DOTP が最も一般的な選択肢です。非フタル酸エステル系の中でも可塑化効率が比較的高く、電気絶縁性や耐熱性にも優れています。 DOTP は通常、定格 70 ～ 80℃ までのケーブルに使用されます。ただし、従来の低コストシステムの代わりに Ca-Zn 安定剤が必要なため、配合コストが増加します。それでも、DOTP は依然として環境コンプライアンスを満たすための最も実用的なソリューションの 1 つです。
より高い耐熱性と耐久性が必要な場合、DPHP が有力な選択肢になります。 C10 可塑剤として、汎用可塑剤と比較して、揮発性が非常に低く、優れた耐移行性があり、長期安定性 (80 ～ 90℃) が向上しています。 それにも関わらず、DIDP と同等の電気絶縁性、耐熱性、防曇性、低揮発性を備えながらコストを抑えた、DIDP に代わる競争力のある代替品でもあります。
高温でフタル酸エステルを含まない用途には、TOTM および TINTM が推奨されます。これらの可塑剤は高温条件（105℃まで）向けに設計されており、優れた熱安定性、低揮発性、強力な耐移行性を備えています。その性能により、屋外ケーブルや長寿命アプリケーションに特に適しています。
一方、低温環境では、-30℃～-40℃での柔軟性に優れたDOAが広く使用されています。通常、全体的な配合性能を向上させるために、DOP や DBP などの一次可塑剤と組み合わせて使用されます。 DOA はまた、優れた加工安定性と加熱下での色の変化を最小限に抑え、貴重な補助可塑剤となっています。
高性能用途の場合、615 や 640 などのポリマー可塑剤により耐久性が向上します。 615 は、油や溶剤の抽出だけでなく、移行（ABS および PS に対する耐性を含む）に対する耐性にも特に効果的です。一方、640 は DOP に匹敵する高い可塑化効率と加工性を実現します。どちらもフタル酸エステルやベンゼンを含まず、従来の可塑剤の供給不足時に信頼できる代替品であることが証明されています。
最後に、ESBO (エポキシ化大豆油) は補助可塑剤および熱安定剤として一般的に使用されます。低コスト、非毒性、多機能の特性により、メーカーが配合を最適化し、全体的な生産コストを削減するのに役立ちます。
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